Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Dijelovi obrađeni galvaniziranom legurom aluminija

Kratki opis:

Legura aluminija je najčešće korišten strukturni materijal od obojenih metala u industriji, a široko se koristi u vazduhoplovstvu, vazduhoplovstvu, automobilskoj industriji, proizvodnji mašina, brodogradnji i hemijskoj industriji. Legura aluminija se može galvanizirati.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Obrađeni dijelovi od galvanske galvanske obrade

Galvanizacija se dijeli na oblaganje regalom, oblaganje cijevi, kontinuirano oblaganje i oblaganje četkom, koje su uglavnom povezane s veličinom i serijom dijelova koji se obložuju. Obloga regala pogodna je za proizvode opće veličine, kao što su odbojnici za automobile, upravljači bicikla itd. Obloga cijevi prikladna je za male dijelove, pričvršćivače, podloške, igle itd. Neprekidna obloga pogodna je za žice i trake masovne proizvodnje. Oblaganje četkom pogodno je za djelomično oblaganje ili popravak.

Otopina za galvanizaciju uključuje kisele, alkalne i kisele i neutralne otopine sa smešom hroma. Bez obzira koja se metoda oblaganja koristi, spremnici za oblaganje i vješalice u dodiru s proizvodima koji se obložuju i rješenje za oblaganje trebaju imati određeni stupanj svestranosti.

Electroplated aluminum alloy machined parts

Ekran za galvanizaciju nikl galvanizirane legure Ouzhan:

Electroplated aluminum alloy machined parts3

Princip obloge aluminijske legure

Za galvanizaciju je potrebno niskonaponsko napajanje jakom strujom rezervoara za galvanizaciju i elektrolitski uređaj sastavljen od otopine za galvanizaciju, dijelova za oblaganje (katoda) i anode. Sastav otopine za galvanizaciju varira ovisno o sloju za oblaganje, ali svi oni sadrže glavnu sol koja daje metalne ione, kompleksirajući agens koji može složiti metalne ione u glavnoj soli da bi stvorio kompleks, pufer koji se koristi za stabilizaciju pH otopina, anodni aktivator i posebni aditivi.

Proces galvanizacije je postupak u kojem se joni metala u otopini za galvanizaciju reduciraju na atome metala reakcijom elektrode pod djelovanjem vanjskog električnog polja, a metal se taloži na katodi. Prema tome, ovo je postupak elektrodepozicije metala koji uključuje prijenos mase u tečnoj fazi, elektrokemijsku reakciju i elektrokristalizaciju.

U spremniku za galvanizaciju koji sadrži otopinu za galvanizaciju, očišćeni i posebno obrađeni dijelovi koji se trebaju obložiti koriste se kao katoda, a anoda je izrađena od presvučenog metala, a dva pola su povezana pozitivnom i negativnom elektrodom istosmjerne struje opskrba. Otopina za galvanizaciju sastoji se od vodene otopine koja sadrži metalno presvučene spojeve, provodne soli, pufere, pH regulatore i aditive.

Nakon napajanja, joni metala u otopini za galvanizaciju prelaze na katodu pod dejstvom razlike potencijala da bi stvorili sloj za oblaganje. Metal anode formira metalne ione u otopinu za galvanizaciju da bi održao koncentraciju metalnih jona koji se trebaju obložiti. U nekim slučajevima, kao što je hromiranje, koristi se netopiva anoda od legure olova i olova i antimona koja služi samo za prenos elektrona i provođenje struje.

Potrebno je održavati koncentraciju jona hroma u elektrolitu redovnim dodavanjem spojeva hroma u otopinu za oblaganje. Tijekom galvanizacije, kvaliteta anodnog materijala, sastav otopine za galvanizaciju, temperatura, gustina struje, vrijeme uključivanja, intenzitet miješanja, istaložene nečistoće, talasni oblik snage itd. Utjecat će na kvalitetu premaza i treba ih kontrolirati blagovremeno.

U galvanizaciji se kao katoda koristi materijal koji treba obložiti, isti se metalni materijal kao i obloženi metal koristi kao anoda (koriste se i netopive anode), a elektrolit je otopina koja sadrži pozlaćene jone metala; između anode i katode se unosi određena struja.

Materijal Legura aluminijuma (materijal po izboru)
Tolerancija +/- 0,01 mm
Obrada površina Uobičajeni hemijski tretmani legura aluminija uključuju hromizaciju, farbanje, galvanizaciju, eloksiranje i elektroforezu. Među njima, mehanički tretmani uključuju izvlačenje žice, poliranje, pjeskarenje i poliranje.
Glavni proces Stage Faza ekstrudiranja punjenja; Stage Faza ekstruzije advekcijom; Stage Faza turbulentne ekstruzije.
Kontrola kvaliteta Stroga kontrola kvaliteta u cijelom procesu koordinatne mjerne mašine od materijala do ambalaže.
Upotreba Vazduhoplovstvo, brodogradnja, građevinarstvo, radijatori, transport, obrada mehaničke opreme, medicinska oprema i dnevne potrebe
Prilagođeni crteži Prihvaća automatski CAD, JPEG, PDF, STP, IGS i većinu drugih formata datoteka.

  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • SRODNI PROIZVODI