Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Usluga kastinga

Prilagođena usluga lijevanja pod pritiskom - OEM Kina, proizvođač dijelova za livenje pod lijevanjem
Ouzhan je svjetski lider u preciznom lijevanju, već desetljećima je specijaliziran za pružanje profesionalnih usluga preciznog lijevanja. Iako Ouzhan-ovi korijeni leže u našem vlasničkom procesu višekliznog lijevanja, jednako smo snažni u proizvodnji većih dijelova konvencionalnim metodama lijevanja vrućim i hladnim komorama.

Lijevanje pod tlakom je brza, isplativa metoda proizvodnog procesa za proizvodnju metalnih komponenata velikog volumena, mrežastih oblika, uske tolerancije. Dijelovi za lijevanje pod tlakom obično se mogu sastaviti i primijeniti bez daljnjeg okretanja, a dijelovi s navojem mogu se izliti i izravno. Kalup ima dug životni vijek, a kalup za lijevanje pod tlakom obično može proizvesti bilo koji broj komponenata, od stotina hiljada do miliona.
Od malih dijelova poput općih dijelova kamere, dijelova pisaćih strojeva, elektroničkih računarskih uređaja i ukrasa, kao i složenih dijelova vozila poput automobila, lokomotiva i aviona, većina ih se proizvodi lijevanjem.

Ouzhan precizne mogućnosti lijevanja i mogućnosti:
- isplativa masovna proizvodnja

- Djelomična integracija eliminira operacije

- Mogućnosti proizvodnje složenih oblika

- Stabilno visok kvalitet u masovnoj proizvodnji

- Uske tolerancije pri lijevanju tla

- Dug životni vijek kalupa

Die-casting service02

Die-casting service1

Zašto odabrati Ouzhan usluge lijevanja
1. Kad primimo upit od kupca, provest ćemo preliminarnu procjenu da vidimo možemo li proizvesti. Ako je moguće, i nakon odobrenja projekta, poslat ćemo ponudu.
2. Naš protok usluga za nove projekte
• Kupac naručuje kalupe i uzorke.
• Izdajemo PI u iznosu od 50% cijene kalupa za plaćanje pologa.
• Pošaljite klijentima crteže dizajna kalupa na odobrenje.
• Započnite proizvodnju kalupa nakon primitka depozita od 50%.
• Pošaljite uzorke i druge dokumente poput potvrde materijala i izvještaja o inspekciji na odobrenje.
• Masovna proizvodnja nakon odobrenja uzoraka.
3. Snažna snaga za istraživanje i razvoj
U našem istraživačkom centru imamo 10 inženjera, svi su doktori ili profesori sa Univerziteta za nauku i tehnologiju Kine. Možemo ponuditi najprofesionalnije usluge dizajniranja kalupa za livenje u kalupu.
4. Stroga kontrola kvaliteta (ISO 9001: 2008)
Imamo profesionalno osoblje i opremu za inspekciju kvaliteta, u skladu s međunarodnim standardima za testiranje vaših proizvoda, i izdajemo detaljan izvještaj o ispitivanju CNC obradnih dijelova kupaca.
5. OEM i ODM prihvatljivi
Dostupne su prilagođene veličine i oblici. Dobrodošli, podijelite s nama svoje 2D ili 3D crteže vaših CNC obradnih dijelova, radimo zajedno kako bismo život učinili kreativnijim.

Die-casting service2

Šta je usluga lijevanja pod pritiskom i kako funkcionira lijevanje pod pritiskom
Lijevanje pod tlakom se naziva i lijevanje pod pritiskom. To je metoda lijevanja kod koje se rastopljena tečnost od legure ulije u komoru za prešanje, šupljina čeličnog kalupa se napuni velikom brzinom, a tečnost od legure skrutne pod pritiskom da formira odljevak. Glavne karakteristike tlačnog lijevanja koje ga razlikuju od ostalih metoda lijevanja su visoki pritisak i velika brzina.
① Rastopljeni metal ispunjava šupljinu pod pritiskom i kristalizira i učvršćuje se pod većim pritiskom, uobičajeni pritisak je 15-100MPa.
② Rastopljeni metal ispunjava šupljinu velikom brzinom, obično 10-50 metara u sekundi, a neki mogu prelaziti i 80 metara u sekundi (linearna brzina šupljine kroz unutarnju kapiju - brzina unutarnje kapije), tako da je rastopljeni metal Vrijeme punjenja je izuzetno kratko, a šupljina se može ispuniti za oko 0,01-0,2 sekunde (ovisno o veličini odljevka).

Prednosti tlačnog lijevanja uključuju izvrsnu tačnost dimenzija odljevaka. Obično to ovisi o materijalu za lijevanje. Tipična vrijednost je 0,1 mm za početnu veličinu od 2,5 cm i 0,002 mm za svaki sljedeći cm. U usporedbi s drugim postupcima lijevanja, površina lijevanja je glatka, a radijus fileta oko 1-2,5 mikrona. U usporedbi s metodama lijevanja u pijesak ili trajnim kalupima, mogu se proizvesti odljevci debljine stijenke od oko 0,75 mm. Može izravno lijevati unutarnje strukture, poput žičanih čaura, grijaćih elemenata i ležajnih površina visoke čvrstoće. Ostale prednosti uključuju sposobnost smanjenja ili izbjegavanja sekundarne obrade, brzu proizvodnju, vlačnu čvrstoću lijevanja do 415 MPa i visoko lijevanje metala.

Materijali za livenje pod tlakom - Materijali koji se koriste za livenje pod pritiskom
Metali koji se koriste za livenje pod tlakom uglavnom uključuju cink, bakar, aluminijum, magnezijum, olovo, kalaj i legure olova i kalaja. Iako je liveno gvožđe rijetko, to je i izvedivo. Posebniji metali za livenje pod tlakom uključuju ZAMAK, legure aluminijum-cinka i standarde Američkog udruženja aluminijuma: AA380, AA384, AA386, AA390 i AZ91D magnezijum. Karakteristike različitih metala su sljedeće:
• Cink: Najlakši metal za lijevanje, ekonomično je proizvesti male dijelove, lako se nanosi premazom, velika tlačna čvrstoća, velika plastičnost i dug vijek lijevanja.
• Aluminijum: Lagani, složeni proizvodni i tankozidni odljevci imaju visoku dimenzijsku stabilnost, jaku otpornost na koroziju, dobra mehanička svojstva, visoku toplotnu i električnu provodljivost i visoku čvrstoću na visokim temperaturama.
• Magnezijum: jednostavan za obradu, visok odnos čvrstoće i mase, najlakši među najčešće korištenim livenim metalima.
• Bakar: Visoka tvrdoća, jaka otpornost na koroziju, najbolja mehanička svojstva metala za livenje pod tlakom, otpornost na habanje i čvrstoća blizu čelika.
• Olovo i kositar: velika gustina, velika tačnost dimenzija, mogu se koristiti kao posebni antikorozivni dijelovi. Iz razloga javnog zdravlja, ova legura se ne može koristiti kao oprema za preradu i skladištenje hrane. Legura olova, kositra i antimona (ponekad sadrži malo bakra) može se koristiti za izradu ručnog tipa i bronziranja u štampi visokog štampe.
Gornje granice mase za livenje pod pritiskom pomoću aluminijuma, bakra, magnezijuma i cinka iznose 32 kg, 10 kg (20 kg) i 34 kg (75 lb).

Ostale dostupne usluge lijevanja
Lijevanje pod pritiskom samo je jedan od mnogih procesa lijevanja. Kao fabrika za preradu mašina uzvodno, OuZhan takođe ima niz drugih resursa u pogonima za lijevanje nizvodno. Kupcima možemo pružiti bilo koju drugu uslugu lijevanja:
1.Plivanje kalupa metodom pijeska
Korištenjem pijeska kao kalupa, pijesak različitih sastava može se podijeliti na lijevanje kalupa zelenim pijeskom, lijevanje kalupa suhim pijeskom itd., Ali ne može se sav pijesak koristiti za lijevanje. Prednost je što su troškovi niži jer se pijesak koji se koristi u kalupu može ponovno koristiti; nedostatak je što je izrada kalupa dugotrajna, sam kalup se ne može ponovo koristiti, a gotov proizvod može se dobiti tek nakon uništenja.

2. Metoda lijevanja kalupa od metala
Za izradu kalupa upotrijebite metal s višom tačkom topljenja od sirovine. Među njima se dijele metode gravitacijskog lijevanja, metode lijevanja pod niskim pritiskom i metode lijevanja pod visokim pritiskom. Ovisno o točki topljenja kalupa, metal koji se može lijevati također je ograničen. Lijevanje kalupa pripada metodama lijevanja kalupa.

3. Metoda izgubljenog voska
Ova metoda može biti metoda lijevanja vanjskim filmom i metoda lijevanja u čvrstom stanju. Ova metoda ima dobru preciznost i može se koristiti za lijevanje metala s visokom tačkom topljenja (poput titana). Međutim, zbog visoke cijene keramike i potrebe za višestrukim grijanjem i složene proizvodnje, trošak je prilično skup.

Primjene usluga lijevanja i dijelova

Aerospace

 Vazduhoplovstvo

Airplane

Avion 

Automobile

Automobile

Motorcycle

Motocikl

Watercraft

Watercraft

Train

Voz 

Bicycle

Bicikl

Machinery

Mašine

Robots

Roboti

Medical devices

Medicinski uređaji

Optical devices

Optički uređaji

Led lightning

Led munja

Aerogenerator

Aerogenerator

Fitness equipment

Fitness oprema

Valve & pipe

Ventil i cijev

Petroleum Equip

Naftna oprema

Ouzhan završno lijevanje površina za lijevanje
Ovdje je širok izbor usluga završne obrade metalnih površina po vašem izboru za obrađene CNC tokare za poboljšanje izgleda dijelova, glatkoće površine, otpornosti na koroziju i drugih karakteristika:

Die-casting service3
Die-casting service4

① Obrađeno (standardno): ~ 125 RA µin (3,2 RA µm). Na dijelu će biti vidljive manje oznake alata.
Zaglađeno: Dijelovi se obrađuju na nižoj brzini uvlačenja kako bi se postigla hrapavost površine od ~ 62,5 RA µin (1,6 RA µm). Hrapavost površine može se smanjiti do ~ 32 RA µin (0,8RAµm) na zahtjev.
Las Bead Blasted: Pjeskarenje perlicama dodaje jednoličnu mat ili satensku površinu obrađenog dijela uklanjajući sve tragove alata. Uglavnom se koristi u estetske svrhe.
Clear Eloksirano bistro ili u boji: Eloksiranje dodaje tanku, tvrdu, neprovodljivu keramičku prevlaku na površinu aluminijskih dijelova, povećavajući njihovu koroziju i otpornost na habanje. Dostupno u raznim bojama.
Anodizirani tvrdi premaz: Anodizirajući tvrdi sloj daje deblju keramičku prevlaku koja pruža izvrsnu otpornost na koroziju i habanje. za funkcionalne aplikacije.
Praškasti premaz: praškasti premaz dodaje tanak sloj jake zaštitne polimerne boje otporne na habanje i koroziju na površinu dijela. Dostupno u velikom rasponu boja.
⑦ Elektropolirano: Elektropoliranje je elektrokemijski postupak koji se koristi za poliranje, pasivizaciju i uklanjanje brušenja metalnih dijelova. Korisno je smanjiti hrapavost površine.
⑧ Crni oksid: Crni oksid je konverzijski premaz koji se koristi za poboljšanje otpornosti na koroziju i minimiziranje refleksije svjetlosti.
Coating Premaz za pretvaranje kromata (Alodine / Chemfilm): Prevlaka za pretvaranje kromata koristi se za povećanje otpornosti na koroziju metalnih legura uz održavanje njihovih provodljivih svojstava.
Četkanje: Četkanje se proizvodi poliranjem metala peskom što rezultira jednosmjernom satenskom završnom obradom.